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                      安徽注塑加工:注塑模具的組成是什么?

                      文章出處:本站 人氣:1760 發表時間:2023-03-01 17:15:06

                      安徽注塑加工注塑模具由動態模具和固定模具組成。動態模具安裝在注塑機的移動模板上,固定模具安裝在注塑機的固定模板上。注塑時,動態模具與固定模具閉合形成澆注系統和型腔,動態模具與固定模具分離,取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量,標準模具主要用于注塑模具。

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                      澆注系統

                      澆筑系統是指塑料從噴嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口。澆筑系統又稱流道系統,是一組將塑料溶液從注塑機噴嘴引入型腔的進料通道,一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。

                      主流道是將塑料機噴嘴連接到模具中的分流道或型腔的通道。主流道頂部為凹形,與噴嘴連接。主流道進口直徑應略大于噴嘴直徑(0.8)mm)為了防止溢出,防止兩者因連接不準確而堵塞。進口直徑根據產品大小確定,一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大3°到5°視角,以便流道贅物的模具。

                      冷料穴位是主流道末端的一個孔,用于收集噴嘴頂部兩次注射之間形成的冷料,防止分流道或澆口堵塞。冷料一旦混入型腔,產品容易產生內應力。冷料穴位直徑約8-10mm,深度約6mm。為了方便模具,底部通常由模具桿承擔。模具桿的頂部應設計為顛簸的鉤形或下沉管溝,以便模具可以順利地拖出主流道的負荷。

                      分流通道是連接主流通道和多槽模具中的每個型腔通道。為了使熔體以相等的速度充滿每個型腔,分流通道在模具上的排列應對稱和等距離分布。分流通道截面的形狀和尺寸對塑料溶體的流動、產品模具的生產和模具制造的難度有影響。

                      如果流量相同,圓形截面的通道阻力最小。但由于圓柱形通道比表面小,不利于分流通道負荷的冷卻,這種分流通道必須設置在兩個模具上,既費力又不容易對準。

                      因此,梯形或半圓形截面的分流通道經常被使用,并設置在帶模具桿的一半模具上。通道表面必須進行拋光,以降低流動阻力,并提供快速的充電速率。通道的大小取決于塑料品種、產品尺寸和厚度。對于大多數熱固性塑料,分流通道的總寬度不超過8m,大的可達10-12m,小的可達2-3m。在滿足要求的前提下,應盡量減少截面積,以增加分流通道的負荷和冷卻時間。

                      澆口

                      這是連接主流道(或分流道)和型腔通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相同,但通常會縮小。因此,這是整個通道系統中截面積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對產品質量有很大的影響。

                      澆口的作用是:

                      A、控制料流速率:

                      B、在注射過程中,由于這部分熔體的早凝,可以避免逆流:

                      C、通過的熔體被強烈切割,以提高溫度,從而降低表觀粘度,提高流通性:

                      D、方便產品與流道系統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決于塑料特性、產品尺寸和結構。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形,截面積小,長度短,不僅基于上述功能,而且由于小澆口容易增加,而大澆口難以縮小。澆口位置一般應選擇在產品最厚且不影響外觀的地方。

                      澆口尺寸的設計應注意塑料溶體的特性。型腔是模具中塑料制品的成型空間。用作成型腔的部件統稱為成型部件。

                      每個成型零件通常都有一個特殊的名稱。形成產品形狀的成型零件稱為型腔(又稱陰模),形成產品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。在設計成型零件時,應根據塑料性能、產品幾何結構、標準公差和使用要求確定型腔的整體結構。

                      二是根據確定的結構選擇分型面、澆口、排氣孔的位置和出模方式。

                      最后,根據控制產品的大小設計每個部件,并確定每個部件之間的組合。塑料溶體進入型腔壓力較高,成型部件應科學選擇材料、強度和剛度。

                      為保證塑料制品表面光滑美觀,易于成型,與塑料接觸的表面粗糙度為Ra>0.32um,應耐腐蝕。成型零件一般采用熱處理提高硬度,采用耐腐蝕鋼材制成。

                      控溫系統

                      為了滿足注入過程中模具溫度的要求,需要一個溫度控制系統來控制模具的溫度。對于熱固性塑料注塑模具,通常設計制冷系統來冷卻模具。模具冷卻的常用方法是在模具中設置冷卻水通道,利用循環流動冷卻水帶走模具的熱量;除冷卻水通道熱水或蒸汽外,還可在模具內部及周圍安裝電加熱元件。

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